КОМПАС-3D для студентов и школьников. Черчение, информатика, геометрия

Укажите на горизонтали, проходящей через центр отверстия, 2 точки, через которые должна пройти линия разреза. Для правильного задания взгляда нажмите кнопку Расположение стрелок. Укажите курсором на пунктирную габаритную рамку главного вида. Затем нажатием клавиши < Delete> удалите вид. На чертеже останутся 2 вида: сверху и слева. Нажмите кнопку Разрез/сечение:

на инструментальной панели Ассоциативные виды:

Укажите курсором на любом элементе линии разреза. После этого на экране появится фантом изображения разреза в виде габаритного прямоугольника.

2. Нажмите кнопку Показать все на панели Вид:

При необходимости выровняйте положение видов. Выделите вид Разрез А-А щелчком на его габаритной рамке.

3. Сделайте текущим Проекционный вид 2. Проведите к ребру углового среза вспомогательную Перпендикулярно прямую. На странице Обозначения:

Компактной панели включите кнопку Линия разреза:

Укажите на вспомогательной прямой 2 точки, через которые должна пройти линия разреза. Для правильного задания взгляда нажмите кнопку Расположение стрелок. Нажмите кнопку Разрез/сечение:

на странице Ассоциативные виды Компактной панели и укажите курсором на любом элементе линии разреза:

После этого на экране появится фантом изображения разреза в виде габаритного прямоугольника. Выделите вид Разрез Б-Б щелчком на его габаритной рамке.

Создание произвольного вида

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Произвольный.

2. Откройте документ Опора.

3. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида задайте Изометрия XYZ.

4. Расположите фантом в поле чертежа.

На рис. 5.28 показан пример выполнения учебного чертежа опоры.

5.4. Моделирование и выполнение чертежа корпуса

Исходные данные и формулировка задания представлены на рис. 5.29.

В этом задании необходимо выполнить модель и чертеж детали, изготовляемой отливкой с последующей механической обработкой части поверхности детали. Литье является одним из наиболее простых и дешевых способов получения деталей сложной конфигурации. Литые детали имеют характерные признаки, отражающие способ их изготовления: плавные переходы (скругления) между необработанными поверхностями, наличие приливов, бобышек, ребер жесткости и т. п. Кроме того, поверхности литых деталей выполняются с уклонами, необходимыми для облегчения выемки из литейной формы. Толщина литых стенок должна быть по возможности одинаковой.

На чертежах плавные переходы от одной поверхности к другой условно показывают тонкими линиями. На изображениях, где уклон поверхности или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса.

Для литейного производства применяют специальные литейные марки материалов, что отражается в обозначении марки (буква «Л»), например «Сталь 15Л ГОСТ 977-88».

В табл. 5.1 раскрыты этапы построения трехмерной модели корпуса с указанием для каждого этапа используемых формообразующих операций, а на рис. 5.30 приведен чертеж корпуса.

Глава 6 Изображение резьбы и резьбовых соединений

Применяемые в технике и быту виды соединений деталей и сборочных единиц принято делить на две основные группы: разъемные и неразъемные. К группе разъемных относятся такие соединения, которые можно неоднократно разбирать и вновь разбирать без разрушения или существенных повреждений соединительных элементов. Это резьбовые, шпоночные, штифтовые и другие соединения. В данной главе рассмотрены вопросы изображения резьбы и наиболее распространенных резьбовых соединений — болтовых, винтовых и шпилечных.

6.1. Изображение резьбы

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

На рис. 6.1 изображены конструктивные элементы наружной цилиндрической резьбы и указаны ее основные параметры: длина l, сбег х, недорез а и шаг Р резьбы, наружный d и внутренний d1 диаметры, угол  профиля.

Показанные на рис. 6.1 конструктивные элементы имеют следующие определения:

сбег резьбы — участок резьбы неполного профиля, получаемый по технологическим причинам в зоне перехода резьбы к гладкой части детали;

недорез — участок изделия, включающий сбег и недовод; под недоводом понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали;

фаска — срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического конуса или отверстия. Фаска обеспечивает удобство сопряжения деталей, т. к. способствует ликвидации острой режущей кромки, получающейся по технологическим причинам на торцах деталей;