Управление операционной логистической деятельностью

4) выделить технологические отрезки потоков и оборудования, которые невозможно включить ни в одну из ячеек, и сформировать из них «остаточные» участки потоков;

5) переместить оборудование в ячейки по выделенным семействам;

6) формировать бригады рабочих, обслуживающих ячейки на принципах «хозяев» ячеек.

При формировании ячеек важным моментом является выделение вспомогательных процессов и подведение к ячейкам потоков этих процессов. В первую очередь речь идет о перенастройке оборудования в точках модификации при переходе от одной группы или модификации к другой.

Таким образом, путем создания производственных ячеек длительность производственного цикла может быть существенно уменьшена, а эффективность повышена. Производственные ячейки обладают высоким уровнем специализации и выстраиваются в логистическую цепочку в последовательности, минимизирующей количество и длительность процессов, в которых не создаются ценности для потребителя.

Выбор процессов и оборудования лучше осуществлять путем сравнения всех возможных вариантов с помощью анализа соотношения постоянных и переменных издержек и выручки от продаж, т. е. с помощью графика безубыточности. На нем можно наглядно увидеть изменение соотношений издержек и выручки не только при покупке, но и при эксплуатации оборудования с учетом оптимального подбора технологических процессов для рассматриваемых вариантов. Выбор технологии и оборудования напрямую зависит от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию. Метод анализа безубыточности производства наиболее эффективен, если выбор того или иного процесса или оборудования связан со значительными начальными капиталовложениями и постоянными издержками, а переменные издержки изменяются в основном пропорционально изменению объема выпускаемой продукции.

9.7. Проектирование логистических потоков в материальном производстве

Общие подходы к проектированию процессов подразумевают необходимость наличия бюджетов, привязанных к ресурсному обеспечению, а по времени ‒ к жизненному циклу товара предыдущего поколения или конкурента. Организация продвижения товара задолго до начала серийного производства и сокращение времени освоения с помощью команд плоского типа – это основа своевременного создания нового производства.

Главное, на что необходимо обратить внимание, – это возможность осуществлять на основе выходных данных подготовку и развитие производства. Выходные данные проектирования и разработки и записи результатов анализа требований, относящихся к продукции, должны содержать необходимую и достаточную информацию для проведения подготовки производства, четко показывать связь и обоснованную стоимость изготовления изделия исходя из стоимости реализации конструкторских, технологических и прочих требований, в том числе требований к закупкам. Можно выделить организационную, техническую и технологическую подготовку производства.

На многих предприятиях для проектирования процессов существуют специальные подразделения, административно и технически не связанные с производственными подразделениями. Это не позволяет встроить их в производственные потоки и связать их ответственность и полномочия с экономическими факторами, обеспечивающими достижение стратегических, тактических и текущих целей.

Более продуктивный вариант заключается в создании бригад из специалистов различных подразделений, экономически привязав выходы их процессов ко входам соответствующих процессов производства. Заказчиком услуг таких бригад является, как правило, один из руководителей производственного блока, непосредственно отвечающий за начало работ по изготовлению изделия, для которого ведется проектирование процессов. Тогда административная подчиненность членов бригады не будет препятствовать эффективной деятельности по проектированию процессов благодаря разрушению межфункциональных барьеров.

Задача плоской бригады, занимающейся проектированием, ‒ создать такой маршрут изготовления, в котором сочетание различных типов процессов позволяло бы не только минимизировать количество вновь проектируемых и оптимизируемых процессов, но и уменьшить все виды затрат на проектирование производства (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Сочетание различных типов процессов

Процессы критического передела могут проектироваться для каждой новой серии. Они могут быть уникальными, но их должно быть очень мало. Остальные процессы не требуют специального проектирования.

Для выделения узких мест и точек модификации и определения программы минимизации времени переналадки в этих точках необходимо создать список всех рабочих мест, которые:

• основаны на оборудовании, требующем длительных переналадок при увеличении размеров партий;

• оснащены оборудованием и инструментом, требующими частой перенастройки при изменении модификаций обрабатываемых изделий, если время перенастройки превышает ритм цеха.