Краткий курс пиротехники

противогазами для защиты дыхательных органов от вредной пыли п резиновыми или кожаными перчатками. На рис. 80 изображен респиратор.

К о н т р о л ь о п е р а ц и и и з м е л ь ч е н и я. Измельченный материал подвергается ситовому анализу в лабо­ратории для проверки величины зерен.

Просеивание

Измельченный материал просеивается для получения зерен вещества приблизи­тельно одинаковой величины ручным или механическим способом. Ручной способ просеивания на ручном сите применяется только в тех случаях, когда имеют дело с небольшим количеством материала.

Сетки для сит изготовляются из шелка, металлических нитей пли волэса; нити, составляющие сетку, находятся на опре­деленном расстоянии одна от другой. Количество отверстий между нитями сетки в / линейном санти­метре называется номером сита.

Одна из простых конструкций механических сит изображена на рис. 81. Приводное сито представляет собой деревянный ящик, имеющий внизу форму усеченной пирамиды, с отверстием для ссыпки просеянного материала.

В ящике устанавливается сито; ему придается небольшой уклон, чтобы непросеянные частицы скатывались вниз к отверстию в стенке ящика. Сито работает приводом от мотора. При вращении вала с кривошипом сито получает поступательно-колебательное движение со скоростью около 250 колебаний в минуту.

Более сложные конструк­ции сит дают большую про­изводительность. Например, при большом объеме работ можно использовать вибра­ционные сита (рис. 82). Ко­лебания этому ситу пере­даются от вилки, видной на рисунке.

Т е х н и к а б е з о п а ­ с н о с т и п р и р а б о т е н а с и т а х. При просеива­нии материалов обычно вы­деляется очень много пыли. Поэтому горючие и окислители следует просеивать в отдельных помещениях.

Для просеивания каж­дого материала необходимо употреблять отдельную сетку.

Помещение, в котором производится просеивание, должно часто и регулярно очищаться от пыли.

К о н т р о л ь о п е ­ р а ц и и п р о с е и в а ­ н и я. При просеивании нужно следить за целостью сетки. Для контроля ка­чества пробу просеянного материала подвергают ситовому анализу; при этом через сито того же номера, что и на просеивающем аппарате, весь материал должен проходить без остатка.

§ 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

В пиротехническом составе большинство различных веществ находится в твердом измельченном состоянии. Основной операцией в процессе приготовления состава является смешивание компонентов между собой. Смесь можно считать совершенной, если проба, взя­тая в любом месте смеси, имеет одинаковые свойства и состав. Со­вершенную смесь твердых веществ можно получить лишь в прибли­женной степени, достаточной, однако, для технических целей. При

смешивании происходит перегруппировка мелких частиц веществ; при этом они скользят друг относительно друга, затрудняя достиже­ние совершенной смеси. Прибавлением к твердым смесям некото­рого количества жид­кости можно увеличить прилипание частиц друг к другу, уменьшив их скольжение, и этим улучшить процесс сме­шивания.

Смешивание компо­нентов пиротехническо­го состава — опасная операция, многие состава во время нее могут воспламениться в ре­зультате трения, попа­дания искры, нечаян­ного удара и т. п. Поэтому организация технологического про­цесса приготовления со­става должна предус­матривать меры обеспе­чения безопасности.

С м е ш и в а н и е к о м ­ п о н е н т о в можно ве­сти ручным или механи­ческим способами.

Ручной способ заклю­чается в перемешива­нии руками небольших отвешенных порций ком­понентов состава. Мож­но перемешивать смесь сухих компонентов или увлажнять их лаком, спиртом, бензином и т. п. При таком увлажнении уменьшается пылеобразование. Для защиты от возможного при смеши­вании воспламенения со­става рабочий отделен от смешиваемой массы высоким металли­ческим щитом, в котором сделаны отверстия для рук и смотровое стекло.

Ручной способ смешивания имеет ряд недостатков. Важнейшими являются следующие: неравномерность перемешивания отдельных порций; малая производительность труда; опасность работы.

При механическом способе смешивания отдельные порции состава перемешиваются в одинаковой степени, и получается равномерная смесь. Этот способ значительно безопаснее ручного. Смеситель уста­навливается в отдель­ной комнате-кабине, и пусковое приспособ­ление выводится за ее пределы. Рабочий не входит во время работы смесителя в кабину. В крупных производствах можно использовать смеси­тели непрерывного действия.

Для смешивания сухих компонентов применяются смесевые барабаны. Это — аппараты, аналогич­ные по устройству барабанам шаровых мельниц. На внут­ренней поверхности стенок укреплен ряд наклонно поставленных полок. При вращении барабана эти полки захватывают материал, который пересыпается с каждой полки на расположенные ниже, что улучшает перемешивание. Автоматический смесевой бара­бан изображен на рис. 83 и 84.