Краткий курс пиротехники

Загружаются и выгружаются компоненты в этом барабане че­рез отверстие и передней стенке при помощи шнека. При вра­щении его в одну сторону компоненты вводятся внутрь барабана, а при вращении в другую сторону готовая смесь выгружается.

Внутри барабана на боко­вых стенках расположены косые перегородки 1. идущие по спи­рали, а вдоль барабана, вну­три его. проходят четыре полки, тоже с перегородками 2. Эти устройства улучшают измельчение. Аппарат работает перио­дически.

Для увлажненных составов рекомендуются различные смеси­тели, специально приспособленные для пластичных и полусухих ве-

ществ, например смеситель периодического действия конструкции Вернера — Пфлейдерера (рис. 85 и 86).

Мешалка (рис. 86) представляет собой корытообразный сосуд b с двумя лопастями а₁, а₂ винтовой формы, вращающимися во встреч­ных направлениях. Сме­шанный состав выгружается опрокидыва­нием корыта вокруг вращающейся оси с, рас­положенной на раме d. Разгрузочное положе­ние показано на ри­сунке пунктиром.

При большом объеме работ можно применять смеситель непрерывного действия, например, ло­пастную мешалку системы Коста и Геислера (рис. 87).

Благодаря форме и положению лопастей а и b с прорезами сме­шиваемые материалы движутся в различных направлениях и хорошо перемешиваются.

Постепенно смесь продвигается вдоль смесителя и выгружается готовой. Введение компонентов в смеситель производится шнеками. Жидкий компонент (лак или растворитель) может поступать посте­пенно из напорного бачка, а также вбрызгиваться форсункой или пульверизатором.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и с м е ш е н и и. Для предупреждения воспламенения состава необходимо строго придер­живаться следующих основных правил:

1) не допускать загрязнения компонентов;

2) части аппаратуры, соприкасающиеся с компонентами п го­товым составом, п инструменты должны изготовляться из материалов, не дающих искрения, — из алюминия, бронзы, резины и др.;

3) работать только на исправных аппаратах;

4) не допускать скопления пыли компонентов;

5) избегать ударов, толчков, трения и прочих механических воз­действий на смеси и готовые составы;

6) точно придерживаться указанной технологическим процес­сом рецептуры состава;

7) при ручном способе смешения работать, только защищаясь щитом;

8) при механическом способе смешения не входить в помещение при пуске, в момент остановки и во время работы смесителя;

9) носить предусмотренную спецодежду;

10) не допускать накопления на рабочем месте составов и компо­нентов сверх установленных норм.

К о н т р о л ь о п е р а ц и и с м е ш е н и я. Готовый состав анализируется для определения в нем процентного содержания компонентов. Если данные анализа соответствуют исходному рецепту со­става, то смешение прошло хорошо.

Состав, смешиваемый в сухом виде, после смешения обычно по­дается на дальнейшие производственные операции. Влажные составы в случае надобности просушиваются до требуемой степени. Сушка составов производится в специальном помещении и аппара­туре при 30—40°.

§ 3. ПРЕССОВАНИЕ

Составы прессуют для придания им определенной формы и плот­ности. Прессование представляет собой процесс, использующий давление для деформации материалов. Для прессования служат механизмы, называемые прессами. Состав насыпается в специаль­ный прессовочный инструмент и уплотняется давлением пресса на пуансон до требуемого объема. Для прессования пиротехнических изделий могут применяться механические или гидравлические прессы.

Механические прессы различных конструкций можно применять при изготовлении очень большого количества изделий.

Механические прессы характеризуются неравномерным движе­нием бойка, гидравлические — равномерным. Для эксплуатации удобны гидравлические прессы, которые не передают напряжения за пределы конструкции, не требуют особых фундаментов; давление можно подавать плавно, что очень важно для прессования чувстви­тельных к удару пиротехнических составов. К недостаткам гидрав­лических прессов следует отнести громоздкость установки и срав­нительно малую производительность.

На рис. 88 показан гидравлический пресс, а на рис. 89 — схема его устройства.

Пресс имеет рабочий цилиндр А, в котором ходит плунжер, снабженный на верхнем конце подвижной прессовой плитой С; на плиту устанавливается прессуемый предмет. Впускаемая в цилиндр А жидкость (вода или масло) под давлением заставляет плунжер под­ниматься вверх, прижимая прессуемый предмет к верхней непод­вижной раме Е. Эта рама опирается на четыре стальных колонны F,

установленные на нижней раме, в которой помещен цилиндр А. При выпуске воды из цилиндра плунжер и прессовая плита опу­скаются вниз под действием собственного веса.

В некоторых конструкциях гидравличе­ских прессов прессовая плита совершает движение в обратном направлении, т. е. сверху вниз, нажимая на прессуемый пред­мет, расположенный на нижней неподвиж­ной плите.