Краткий курс пиротехники

Реактивный канал увеличивает поверхность горящего состава в первые мгновения после воспламенения. При этом образуется такое количество газов, которое образует давление, достаточное для подъема ракеты в воздух. Затем уже горит глухой состав, при горении которого развивается очень незначительная подъемная сила, и ракета поднимается с замедлением. После сгорания глухого состава пламя передается в верхнюю часть ракеты, называе­мую обычно «шатриком» 5, которая заполнена мелкими изделиями 6 (звездками, свечками с искристым составом и т. п.).

Чтобы при полете, ракета не отклонялась в стороны, к ней привязывают особый направляющий деревянный шест — «хвост» 7. Для воспламенения ракеты служит стопин 8.

Контрольные вопросы к главе VI

1. Чем отличаются требования к фейерверочным изделиям от требований предъявляемых к военным пиротехническим изделиям?

2. Какие изделия действуют в неподвижном состоянии?

3. Что такое «марсов огонь»?

4. Как устроены фигурные свечи?

5. В чем заключается принцип действия ракеты?

6. Как устроена ракета?

7. Для чего служат фейерверочные изделие?

ГЛАВА VII

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ

СРЕДСТВ

Производство пиротехнических средств представляет собой слож­ный процесс, который можно разделить на следующие фазы: 1) под­готовку компонентов для пиротехнических составов; 2) приготовле­ние составов; 3) прессование составов; 4) подготовку оболочек для объектов и вспомогательные операции; 5) снаряжение объектов; 6) контроль готовой продукции.

Во всех стадиях производства должен быть обеспечен техниче­ский контроль всех операций и безопасность работы.

§ 1. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

Как было указано, составы, применяемые в пиротехнике, яв­ляются механическими смесями нескольких компонентов.

Чтобы обеспечить требуемый эффект при горении состава, компо­нент должен иметь определенную степень измельчения, минималь­ную влажность и должен быть очищен от примесей и загрязнений.

Особенно важно требование о минимальной влажности компо­нентов. Влажность замедляет процесс горения состава, вызывает затухание его, понижает температуру горения, так как часть тепла расходуется на переход воды в газообразное состояние. Влажность может вызвать разложение составов при их хранении.

От определенной степени измельчения компонентов зависит опре­деленная скорость горения состава .три определенных условиях и эффект этого горения. Например, крупный порошок алюминия дает значительное искрение, а пыль алюминия резко уменьшает искрение.

Просеивание обеспечивает однородность размеров зерен ве­щества.

В каждом отдельном случае экспериментально находят наи­лучшие условия горения состава, в соответствии с которыми и из­готовляют нужные компоненты.

Обработка компонентов сводится к трем основным операциям: а) сушке, б) измельчению, в) просеиванию.

Иногда производится специальная обработка материалов, например, воронение металлических опилок, парафинирование магния.

Сушка компонентов

Из компонентов наиболее часто подвергаются сушке окислители (азотнокислый барий, азотнокислый калий и хлорноватокислый калий), горючие (молочный сахар, крахмал, уголь), добавки (щаве­левокислые соли натрия и стронция и др.).

Все эти компоненты следует сушить в разных помещениях и обязательно в отдельных аппаратах. Иначе можно загрязнить продукты, и, что особенно важно, пыль горючих может смешатьсч с пылью окислителей, а это может привести к воспламенению смеси.

Такие вещества, как нитраты, большей частью сушатся при 70—80°; органические горючие рекомендуется сушить при 50—60°. Применение вакуума для сушки, т. е. употребление аппаратов, ра­ботающих под давлением, более низким, чем атмосферное, позволяет снижать температуру сушки, не задерживая этого процесса.

Сушку компонентов можно производить в различных сушильных аппаратах. Наиболее простое оборудование для сушки — сушиль­ный шкаф периодического действия, в котором материал обогре­вается горячим воздухом. На полки сушилки устанавливаются противни с высушиваемым материалом.

В крупных производствах, где требуется просушивать большие количества компонентов, можно применять сушильные установки непрерывного действия, например, ленточные сушилки (рис. 72). Внутри прямоугольной камеры движутся одна над другой две беско­нечные ленты. Ленты опираются на ряд роликов. В сушилке нахо­дится калорифер, обогреваемый паром.

Высушиваемый материал через загрузочную воронку поступает на верхнюю ленту, по ней перемещается на другой конец сушилки и ссыпается на нижнюю ленту, по которой сухой материал подходит к разгрузочному бункеру.

Применение вакуум-сушильного шкафа улучшает условия сушки, снижает ее температуру, но установка вакуум-сушильного агрегата стоит сравнительно дорого. Устройство вакуум-сушильного шкафа