Управление операционной логистической деятельностью

В операционном менеджменте, касающемся управления производством, в самом общем виде производственные процессы часто делят на следующие категории:

• процессы переработки (Conversion Processes);

• процессы изготовления (Fabrication Processes);

• сборочные процессы (Assembly Processes);

• процессы тестирования (Testing Processes).

С точки зрения экономического и технологического подходов удобно выделять основные и вспомогательные процессы, а также делить их на следующие группы:

1) процессы переработки, при которых происходит изменение свойств изделия (т. е. добавляющие ценность) и содержание которых не зависит от номенклатуры;

2) процессы переработки, при которых происходит изменение свойств изделия (т. е. добавляющие ценность) и содержание которых меняется при изменении номенклатуры;

3) процессы, при которых не меняется ни одно свойство (параметр) изделия (т. е. не добавляющие ценности), но которые необходимы для существующей ситуации (например, транспортировка между корпусами);

4) процессы, при которых не меняется ни одно свойство (параметр) изделия (т. е. не добавляющие ценности) и выполнение которых можно исключить даже при существующем положении (например, дополнительная обрубка заусенцев из-за ненастроенности станка или дополнительная транспортировка из-за отсутствия места).

При совершенствовании производства часто целесообразно расположить процессы таким образом, чтобы операции, требующие перенастройки при изменении номенклатуры, были сконцентрированы в точках модификации. Тогда мы получим часть операций, выполнение которых можно осуществлять на основе одной базовой настройки, лишь с последующим постоянным усовершенствованием по мере развития фирмы.

Применение инструментов логистики в операционном менеджменте. Очевидно, что огромное количество параллельных, встречных и пересекающихся потоков не позволяет простым способом, даже с использованием методов сетевого планирования, управлять этими потоками централизованным способом. Единственное, что можно гарантированно сделать, – определить точки измерения и мониторинга и постараться наладить процесс сбора данных, их переработки в информацию и доведения в точки принятия решений. Для повышения эффективности управления разнородными потоками в производстве часто целесообразно использовать в рамках операционного менеджмента инструменты логистического менеджмента.

Логистический менеджмент представляет собой такой комплекс функций, который позволяет организовать и поддерживать не зависящее от внутрифирменных преград движение потоков на предприятии.

Практика логистического менеджмента обеспечивает внедрение горизонтальных связей и систем управления на нижнем уровне и исключает разрыв потоков. Применение основных методов и приемов логистики к организации производственных процессов позволяет повысить их эффективность.

Технологическая операция, выполняемая на одном рабочем месте, находится в постоянном взаимодействии с другими процессами, в том числе вспомогательными, обеспечивающими, руководящими. Поэтому определение величины рабочего времени должно включать и время взаимодействий. Последнее увеличивает нерегламентированные перерывы, а также не позволяет оптимизировать время, необходимое для выполнения основных технологических переходов и оптимизации параметров.

Все процессы, не связанные с непосредственной переработкой изделий, полученных на входе, могут в той или иной мере считаться лишними или бесполезными (а иногда и вредными). Соответственно и время, затраченное на выполнение этих процессов, можно считать лишним или бесполезным временем. Но его уменьшение должно быть гармонизировано по всей логистической цепочке, что подразумевает снижение затрат времени и ресурсов на процессы, не относящиеся к обрабатывающим. И главным двигателем в этом процессе должны быть производственные ячейки, сосредоточивающие у себя всю фактическую базу знаний о направлениях оптимизации. При этом могут быть использованы методы централизованного или децентрализованного управления потоками.

Главная цель настройки процессов на производстве – достижение идеальной воспроизводимости всех процессов и минимизация вариабельности.

Вариабельность – статистическое определение изменчивости процессов, отнесенное к конкретным параметрам и определяемое как вариация. Различают управляемые и неуправляемые вариации. Управляемые вариации обусловлены внутренними (общими) причинами, неуправляемые – внешними (специальными) причинами.

Воспроизводимость – статистически точно определенное значение параметра при многократных его измерениях.

При настройке процессов допускам, установленным в конструкторской документации, отводится роль информационных ограничений, демонстрирующих степень консенсуса между различными службами при документировании потока требований.