Фронтир Индикона (СИ)

    Работа у нас распредилась так: я, в основном, занимался сборкой станка, а Мартин доделывал подшипники, муфты и другие недостающие детали. Всего изготовили пять пар муфт-насадок на вал, под детали разного диаметра. Такой способ крепления значительно ускорял установку и баллансировку, а главное, позволял крепить в станке различные типы мельниц.

    - Герр Ярослав, полагаете что для такого станка хватит мощности?

    - Думаю да, мы же не руками его будем вращать. А мощности колёсного привода хватит за глаза, тем более подшипниковый узел значительно увеличит КПД. Сам привод установим вот здесь, - я указал подходящее место недалеко от станка, с таким расчетом что бы детали этих механизмов не мешали друг другу во время работы.

    Собрали привод давольно быстро, за час. Выглядел он так: на основном валу, который сидел между столбов на подшипниках, с одной стороны крепилось колесо диаметром 1,3 метра. По центру на вал были насажаны две муфты из молочая, в торцах которых были закреплены штыри, образующие белечье колесо. По бокам вбили две опоры, чтобы было за что держаться при раскрутке вала, а также на них сделали козырек от солнца. Работала конструкция следующим образом: один из нас вставал на барабан-белечье колесо и, шагая по нему, раскручивал вал с колесом. Скорость вращенния барабана и соответственно восемдесят - сто оборотов в минуту, передаточное число 12 максимально, 4 минимально, соотвествнно, скорость в теории могла достигать 1200 оборотов. Но, предполагаю, что подшипники нашего изготовления таких скоростей не выдержат и разлетяться к чертям. Так что рисковать не будем, 600-800 оборотов хватит нам за глаза. Скорости станка регулировались следующим образом: натяжной ролик опускался и веревки перемещались на бобину нужного диаметра.

    - Ну что, Мартин, станок почти готов, теперь нужна веревка, двенадцать метров.

    - Герр Ярослав, скручивать вручную столько веревки - плохая идея. На это уйдет весь день. У нас остались еще кое-какие детали, предлагаю собрать просак - простейший станок для свивания верёвок, я хорошо знаком с его устройством. В детстве мне приходилось работать на таком. Тогда до вечера, будут у нас верёвки.

    - Хорошо, давайте попробуем. Времени у нас действительно не хватает.

    Обговорив детали и согласовав чертеж станка, приступили к работе . Я занялся установкой опор, а Мартин тем временем готовил пять одинаковых зубчатых колёс. Обточив цилиндрическую заготовку, он фрезой нарезал на ней паралельные пазы треугольной формы и затем диском-пилой распилил заготовку, словно колбасу на куски. Потом в короткой доске наверлил отверстий куда, на шипы, вставили пять передач - одну ведущую, которую вращали вручную и четыре ведомые, на оси которых с другой стороны доски крепились костяные крючки.

    Ближе к ночи все заработало как надо, жгуты длиных начесанных волокон мы привязывали с одной стороны к крючкам, а с другой к неподвижной доске. Мартин вращанал ручку с передачей, она цепляла четыре других диска с крючками, скручивая тем самым веревку, а я удерживал и протягивал по мере скуручивания веревки шаблон. Кстати, выражение ‘попасть в просак’, пошло имнно от этого станка. Мужики, которые работали на скрутке веревок, частенько туда бородой попадали, что приводило иногда к травмам и служило предметом насмешек соседей. Вот только откуда Мартин знает специфичное русское название станка? Вопрос, конечно, интересный.

    До ночи мы скрутили сначала шнуры, а после необходимое количество веревки с большим запасом. Даже не представляю, сколько бы заняла эта работа, если бы пришлось свивать веревки ручками. Одним днём точно бы не обошлось, мрак!

    Ну всё, веревка у нас есть. Ночь на двре не помешала продолжить работу, мы зажгли костры и светильники. Чтобы при работе на высокой скорости веревки не проскальзывали, добавали регулируемый по высоте ролик-натяжитель. Ролик крепился на раме станка. Дополнительно туда же установили реглируемую шипами по высоте перекладину тоже с роликом, которая должна обеспечить примитивную автоматизацию. К примеру, если нам понадобиться долго удерживать резец для шлифовки или резания, мы через ролик крепим веревку с противовесом (корзина с камнями), который опускаясь тянет бабку с резцом, обеспечивая постоянный нажим и давление, функции очень нужные в отсутвии лишних рук. Это приспособление позволит, закрепив заготовку, работать на станке не двум, а одному человеку. Мартин, поначалу недоуменно смотревший на конструкцию, вскоре понял предназначение моей задумки и не задавал лишних вопросов.

    Глубокой ночью, окончательно собрав станок и смазав жиром передачи, опробовали его в работе. На удивление, все заработало с первого раза. Ну а чего бы ему не работать, если каждую деталь по три раза перемеряли и пришлифовывали? Продукт почти двух недельной работы был готов!