Управление операционной логистической деятельностью

Каждая из этих задач требует формирования определенных функций и компетенций в службе технического контроля и очень глубокой проработки с соответствующими службами факторов, влияющих на техническую составляющую качества продукции и услуг. Чтобы функции не пересекались и ответственность не размывалась, необходимо разделить зоны ответственности ОТК с другими подразделениями.

Так же, как и во всех подразделениях любого предприятия, в ОТК обязательно присутствует иерархия компетенций и ответственности. Нижний уровень непосредственно контактирует с материальными потоками, верхние – только с информационными, связанными с принятием решений.

Чтобы выделить зоны ответственности на нижнем иерархическом уровне ОТК, рассмотрим, что является объектом технического контроля. Исходя из предыдущей логики, это может быть продукция, являющаяся результатом процесса, или сам этот процесс.

При контроле продукции общепринятым подходом всегда был такой, при котором после обработки изделие подвергается межоперационному или окончательному контролю специально обученным работником службы ОТК. При таком подходе изделие изымается из производственного потока и возвращается в него только при подтверждении соответствия его параметров (тех, которые должны проверяться согласно технической документации). В этом случае зона ответственности ОТК ограничена точкой изъятия изделий из производственного потока и точкой возврата их в поток. При этом суть ответственности состоит в том, что контролер отвечает перед производством:

• за правильность применения утвержденной методики контроля;

• достоверность полученных данных;

• своевременность их оформления и передачи лицам, принимающим решение;

• сроки проведения контроля;

• правильность изолирования выявленной несоответствующей продукции;

• точность соблюдения процедур, связанных с коррекцией и корректирующими действиями.

При контроле процессов объектами для ОТК становятся технологические процессы, логистические процессы (транспортирования, хранения), процессы технического обслуживания и ремонта. Суть ответственности ОТК при работе с процессами заключается в контроле правильности их настройки исходя из требований, заложенных в документацию на них. Очень важной зоной ответственности ОТК по отношению к процессам является мониторинг изменчивости процессов, контроль статистики отклонений и их тенденций, статистический анализ процессов и инициирование предупреждающих действий в соответствии с п. 6.4.1 стандарта ISO 9001: 2008.

Контроль качества документации при ее разработке и использовании не является предметом ответственности ОТК, за исключением тех случаев, когда определенное требование, например о комплектности или актуальности, присутствует в документации на соответствующий процесс.

Как видно из изложенного, сфера ответственности ОТК всегда ограничивается именно технологией и процедурами контроля и ни в коем случае не распространяется на качество проверяемых объектов. Ответственность за качество проверяемых объектов несут лица, обрабатывающие изделие или выполняющие процесс, но не лицо, контролирующее их технические характеристики. Более того, наличие на объекте операционных средств мониторинга и измерения текущего состояния объектов является обязательным и предусмотрено требованиями п. 7.5.1 стандарта ISO 9001: 2008.

Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите основные подходы к планированию.

2. Укажите факторы, влияющие на планирование.

3. Каковы виды планов и уровни их дискретности?

4. В чем заключаются основные подходы к планированию логистической деятельности?

5. Как планируется логистическая поддержка при производстве материальных ресурсов?

6. Каков порядок планирования мощностей и сопутствующих ресурсов при производстве материальных ресурсов?

7. Каково содержание планирования, связывающего средний и текущий временные периоды?

8. Перечислите методы текущего планирования.

9. Какова основная задача ОТК?

Тема 7. Минимизация издержек в критических точках логистической операционной системы

7.1. Выделение критических точек логистической операционной системы

В потоках создания ценностей, представленных как логистическая последовательность процессов, всегда существуют рабочие места, на которых формируются критически важные характеристики продукции, т. е. изделий и услуг. На таких рабочих местах можно в первую очередь сконцентрировать усилия по определению источников потерь и издержек. Для этого можно воспользоваться следующей формой (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Источники потерь и издержек