Техника и вооружение 2013 08

Небольшой пример из жизни. Один человек всю жизнь снимал на пленочную фотокамеру «Зенит». Когда появилась цифровая техника, он решил купить себе хороший цифровой фотоаппарат и уже выбрал его. Но вот беда, появилась информация, что скоро в продажу поступят новые улучшенные модели. Человек так и не купил себе фотокамеру, ведь как только он собирался приобрести приглянувшийся вариант, на горизонте появлялись более совершенные модели, и он откладывал покупку, ожидая поступления в продажу этих новинок. Так и снимает до сих пор «Зенитом».

В аналогичной ситуации находятся сегодня потребители бронежилетов. Что закупать, чему отдать предпочтение? С одной стороны, идет широкая реклама новых материалов, демонстрируются преимущества, которыми они, несомненно, обладают. С другой стороны, более или менее сведущий специалист видит, что пока преимущества, связанные с применением новых материалов, не так очевидны, есть масса вопросов, на которые пока нет ответов.

Так, исследуя бронепанели из высокомолекулярного полиэтилена, специалисты НИИ Стали обнаружили, что при скоростях 350–400 м/с обычная автоматная пуля с достаточно большой вероятностью может пробить стандартную бронепанель 3-го класса ГОСТ. То есть при обстреле с дистанции 10 м панель гарантированно не пробивается и соответствует ГОСТу, а с дальности 300 м, когда скорость пули падает, панель вдруг начинает пробиваться, как это видно на приводимых фото.

Стандартная бронепанель 3-го класса защиты по ГОСТ Р 507844 из высокомолекулярного полиэтилена не пробивается автоматной пулей ПС-43 с 10 м (фото вверху). Видно, что пуля (фото внизу) при высоких скоростях взаимодействия деформируется и останавливается тыльными слоями.

Эта же панель, обстрелянная с 300 м, пробита. Видно, что на малых скоростях взаимодействия (398 м/с) деформации пули не происходит, и она легко прокалывает защитную структуру [3].

Исследования бронепанелей из стали и высокомолекулярного полиэтилена^{1}

Стальной лист противопульной брони толщиной 2,5 мм после обстрела из ТТ. Величина тыльных выпучин — около 5 мм.

Стальной лист противопульной брони толщиной 6,5 мм после обстрела из АКМ пулей ПС-43ТУС. Величина тыльных выпучин не более 2 мм.

Бронепанель из СВМПЭ толщиной 32 мм после обстрела из СВД, пуля J1 ПС. Величина тыльной вы пучины не менее 15мм.

Керамическая бронепанель (керамика на основе корунда на подложке из СВМПЭ) толщиной 30 мм после обстрела из СВД бронебойной пулей Б-32. Величина тыльной выпучины не менее 15–20 мм.

Недостатки подобного рода показывает и керамика на основе карбида бора. У нее также есть провалы в стойкости на определенных скоростях взаимодействия с пулей. Исследования, проведенные в НИИ Стали, показали, что при этих скоростях время задержки проникания сердечника в пластину из такой керамики неожиданно снижается, причем значительно. А именно время задержки определяет степень срабатывания сердечника и влияет на его бронепробивные характеристики. Механизм этого аномального явления пока не ясен.

Как же поступить? Ждать, пока все будет исследовано и разложено по полочкам, и, как в случае с фотоаппаратом, навсегда отстать от технического прогресса? Или все же рискнуть и закупить новые модели с новыми материалами?

Ответ очевиден — надо руководствоваться здравым смыслом. Если бронежилет будет носить охранник или полицейский, проводящий большую часть рабочего времени на ногах, ему, конечно, необходим легкий бронежилет, а значит — с использованием высокомолекулярного полиэтилена. Он, как правило, носится поверх одежды, и нет необходимости заботиться о его скрытости. Как пример можно привести бронежилеты на основе СВМПЭ разработки НИИ Стали — «Стиль» и «Инкасс-3», соответственно, 2-го и 3-го классов защиты по ГОСТ.