Сварочные работы. Практическое пособие

Грунтовка – это тот материал, обязательность использования которого не отрицают ни те, кто ратует за применение преобразователей ржавчины, ни их оппоненты. Основная задача грунтовок – остановить процесс коррозии, предотвратить контакт металла с водой и обеспечить хорошее прилипание (адгезию) краски к основанию. Конечно, они недостаточно атмосферостойки и ударопрочны, имеют низкие декоративные показатели. Но от них этих качеств и не требуется, так как любая грунтовка предполагает нанесение в дальнейшем краски, которая и красива, и стойка, и прочна. Грунтовка же отвечает за свою сферу. Обладая выраженными антикоррозионными свойствами, она продлевает металлу жизнь, поэтому выбирайте ее тщательно, отдавая предпочтение производителям, гарантирующим длительный срок службы состава. Надо искать такой, в который введены ингибиторы (специальные замедлители коррозии) либо вещества, способные преобразовать ржавчину в иное, более прочное соединение. Выпускаются и составы, которые можно наносить непосредственно по ржавому основанию. Главное: грунтовка должна быть специально изготовлена для корродирующего металла и иметь указания по месту применения (для внутренних или наружных работ либо универсальная).

Еще один момент, на который стоит обратить внимание при выборе грунтовок, – это анализ самого основания. Если оно шероховатое (например, кованые изделия), то сцепление с грунтом произойдет хорошо и можно использовать любые грунты. Если же возникла необходимость красить оцинковку, сталь, алюминий, медь – материалы с гладкой поверхностью, – надо использовать специальную грунтовку, предназначенную для проблемных оснований.

Грунтовки наносятся кистью, валиком либо краскопультом. Что касается цвета, то он должен быть практически таким, как декоративное покрытие, чтобы в дальнейшем не пришлось излишне тратиться на краску, ограничившись одним слоем.

Краски по металлу лучше всего приобретать у того же производителя, что и грунт. Такие составы хорошо взаимодействуют между собой, а значит, и служить будут долго.

Если речь идет о покрытии уличных элементов из металла, то поверх грунтовок можно использовать алкидные эмали на растворителях, в доме лучше отдать предпочтение водорастворимым акриловым эмалям. Использовать же слабоатмосферостойкие материалы, коими являются популярные в прошлом масляные краски, нерентабельно. Образуемая масляной краской пленка не способна работать в унисон с температурным расширением или сужением металла и в конечном итоге трескается и слущивается.

Для тех, кто не любит долго возиться с покраской, придуманы многофункциональные краски. Такой сложный состав сочетает в себе качества преобразователя ржавчины, грунта и декоративного покрытия одновременно. Рынок подобных лакокрасочных материалов весьма широк, поэтому выбирайте производителя, которому доверяете.

Перестраховщики же дополнительно могут воспользоваться акриловым или цапонлаком, который наносится поверх краски, увеличивая степень защиты поверхности.

Не пренебрегайте этими средствами защиты и ухода, и тогда металлическое изделие будет служить вам долго и надежно.

Приложения

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

Согласно Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2.312–72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений». Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией (рис. 131), а невидимый – штриховой. Обозначение шва отмечают линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой.

Рис. 131. Изображение сварных швов на чертежах

Характеристика шва проставляется над полкой линии-выноски (для лицевой стороны шва) или под полкой (для обратной стороны шва). Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 132.

Рис. 132. Структура условных обозначений сварных швов

Следующими стандартами, в зависимости от толщины металла, устанавливаются формы поперечного сечения и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов, которым присваивают условные буквенно-цифровые обозначения: ГОСТ 8713–79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; ГОСТ 5264–80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771–76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; ГОСТ 15164–78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные».

Для обозначения сварных швов используют также вспомогательные знаки (табл. I).

Таблица I

Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов