Мебель. Обновление

Сплошное шпатлевание выполняют, чтобы выровнять всю поверхность и окрасить ее в фоновый цвет. Сплошное шпатлевание производят пневматическим распылением, обливом, вальцами на станках с ракелем или втирающим вальцом. Процессы сплошного шпатлевания по существу не отличаются от операций огрунтовывания и порозаполнения при прозрачной отделке. После нанесения шпатлевки сушат при температуре цеха 18-23°С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 3 ч, в конвективных сушилках при 60-70°С для полиэфирной шпатлевки в течение 2,5-3 ч и при 40-45 °С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 1 ч, а также в терморадиационных ультрафиолетовых сушилках в течение 1,5-3 мин.

Применение сушильных камер с ультрафиолетовым излучением позволяет довести срок сушки полиэфирных шпатлевок до 30 с. Одновременно в шпатлевку вводят ускоритель процесса сушки – сенсибилизатор. После сушки зашпатлеванную поверхность шлифуют шлифовальными шкурками N 4-6.

Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пропусков и потеков шпатлевки.

ИМИТАЦИЯ

Имитация под прозрачную отделку, сохраняющая текстуру древесины на отделываемой поверхности, производится методами глубокой печати или аэрографии. В обоих случаях на отделываемой поверхности частично закрывается текстура древесины.

Печатание на поверхности древесины текстуры методом глубокой печати непосредственно с печатной формы – один из наиболее приемлемых видов имитации при изготовлении мебели. При таком виде имитации сохраняется блеск, характерный для натуральных пород древесины. Станок для глубокой печати текстуры древесины на поверхность заготовки работает так.

Печатная краска наносится на формный цилиндр питательным вальцом, вращающимся в ванне с краской. Ракель снимает с формного цилиндра излишки краски, оставляя ее только в углублениях, которые вытравлены в соответствии с рисунком наносимой текстуры. Краска из углублений формного цилиндра переносится на печатный валец и с него на заготовку. Заготовки подаются в станок вальцами.

Рисунок текстуры древесины наносится на предварительно окрашенную поверхность заготовки фоновым красителем, цвет которого должен совпадать с фоновым цветом имитируемой породы.

При имитации ручным способом для нанесения текстуры применяют ручные печатные вальцы, снимающие рисунок текстуры с плоских печатных гравированных форм.

Аэрография – способ нанесения рисунка раствором красителя с помощью пневматического распылителя с диаметром сопла примерно 0,5 мм, давлением воздуха 0,2 МПа.

Выходящий из сопла тонкий факел раствора красителя обеспечивает возможность нанесения как четких тонких линий, необходимых для создания рисунка, так и широких расплывчатых в зависимости от удаления распылителя от отделываемой поверхности, скорости его перемещения и угла наклона к поверхности. Перед нанесением рисунка распылителем на поверхности создают общий фон, соответствующий цвету имитируемой породы. Затем по полученному фону наносят рисунок текстуры, после чего накладывают оттенки.

Способом аэрографии легче всего имитируется текстура таких пород, как красное дерево, палисандр, орех и др. Качество рисунка при аэрографии во многом зависит от квалификации работающего и удачного выбора имитируемой текстуры. В изделиях художественной мебели имитацию аэрографией применяют только на нелицевой поверхности.

Текстуру древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой имитируют методом глубокой печати. На фоновое покрытие наносят не менее двух рисунков и цветов текстуры последовательно расположенными печатными станками с промежуточной сушкой.

На мебельных предприятиях имитацию текстуры древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой выполняют на поточных линиях. Операции на линии выполняют в такой технологической последовательности: нанесение фоновой шпатлевки вальцами на пласть заготовки, сушка шпатлевки, нанесение первого рисунка текстуры печатным вальцом, подсушивание краски, нанесение второго рисунка текстуры печатным вальцом, сушка краски, нанесение лака для закрепления краски, сушка лака. Далее заготовки отделывают прозрачным лаком. Длина линии при сушке шпатлевки и краски инфракрасными лучами составляет примерно 20 м. Время полной обработки заготовок 6-8 мин.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Выбор способа нанесения отделочного материала в основном зависит от размера и формы отделываемых деталей, необходимой толщины создаваемого покрытия, уровня механизации процессов отделки на предприятии. При изготовлении мебели жидкие отделочные материалы наносят на отделываемую поверхность ручными инструментами, пневматическим распылением, в электрическом поле, обливом, окунанием, вальцами.