– ощутимый люфт колеса;
– ослабление колесных болтов;
– ослабление гайки крепления подшипника;
– разрушение подшипника;
– люфт шара в замковом устройстве;
– попадание грязи внутрь корпуса сцепного устройства;
– износ или деформация подвижных деталей замкового устройства;
– неэффективное торможение – износ накладок тормозных колодок;
– замасленные или мокрые накладки;
– нагрев тормозного барабана, подтормаживание – погнута или заедает тормозная тяга;
– попадание грязи в троса привода тормоза;
– не горит фонарь – перегорела лампочка;
– обрыв провода, нарушение контакта;
– перегорает предохранитель в тягаче – короткое замыкание в проводке.В период обкатки прицепа (первые 1000 км пробега) для приработки деталей и узлов необходимо следить:
– за состоянием всех креплений, производя затяжку ослабевших резьбовых соединений;
– за правильностью регулировки тормозной системы, если она есть;
– за креплением колес;
– за температурой ступиц колес и при их нагреве отрегулировать зазоры в подшипниках;
– за состоянием сцепного устройства.
В ступицах современных прицепов нередко установлены подшипники, не требующие регулировки и смазки, а также не допускающие повторной установки после снятия.
Стабильность характеристик пар трения колесных тормозных механизмов наступает после приработки 70 % поверхности накладки. Поэтому в начальный период эксплуатации следует управлять автопоездом предельно аккуратно, не вызывая экстренных и аварийных ситуаций, а также более тщательно следить за регулировками привода тормозной системы.