Если честно, работаем мы в полсилы. Иногда топчемся на месте, решаем второстепенные вопросы, нет чёткости в руководстве. Руководитель проекта, доктор Кройц только пишет протоколы, другие бумаги и регулярно обновляет план, который я не читаю. За бумагами как-то незаметно уходит на второй план основная задача, сам проект. Бегает Шеллонг, наш сварщик, с папками чертежей и документов на согласование, бюрократия работает… Миша Пойер тоже в стороне, нет динамики в работе и все это ощущают. Продолжаю работать над следующим модулем установки, нужно до мелочей решить всё с компановкой и с пучковой трубой, согласовать с заказчиком. Такой порядок, да и пучковая труба – это тритиевый канал, требования к которому самые высокие. Можно сравнить с реакторами атомных станций или с чем-то подобным. Все материалы, изделия должны быть сертифицированы, т. е. иметь документально подтверждённый документ о качестве.
Порой стоимость сертификата больше, чем стоимость изделия.
Чего здесь лично мне не хватает, так это возможности применять какую-либо новую технологию, например, диффузионную сварку. Часто есть идея, как сделать, но здесь нет возможности изготовить образец и проверить. Например, очень важный момент – монтажное соединение трубопроводов. Кроме электросварки здесь ничего не применяется, а их нужно соединять при сборке и монтаже в условиях ограниченного пространства.
Первая наша цель Демонстратор, будем демонстрировать работоспособность системы стабилизации температуры пучковой трубы. Чертежи в стадии завершения, и я продолжаю работать над другими модулями установки. Основная трудность заключается в оптимальной компановке системы, разводке трубопроводов, которых большое количество. Нужно учесть все перемещения при захолаживании системы до –269 °С и нагреве до +280 °С, оценить возможные деформации, что далеко не просто. Для меня до сих пор загадка, как делались подобные проекты раньше. У меня практически готов уже сложнейший модуль, на который потратил уйму времени и нервов. Много раз я крутил его, пытаясь найти оптимальный вариант, и если бы не возможности 3-х мерного проектирования, не смог бы это сделать.
Ко мне зашёл доктор Кройц и посетовал на проблемы в реализации проекта. Уже наметилось отставание по срокам, это не нравится заказчикам в Карлсруе и уже ясно, что отставание будет расти. Более того, д-р Кройц высказал опасение, что будут ещё и другие проблемы. Это слегка озадачило меня, ранее мне не приходилось слышать от него такого рода пессимистические высказывания. У меня уже давно такие сомнения, и не хотелось, чтобы они оправдались. Из ДЕЗИ, ускорительного центра в Гамбурге, после пайки в защитном газе доставлена 5-метровая часть пучковой трубы и сегодня у нас с инспекцией представитель заказчика. Цель посещения – оценить результат и качество после пайки.
Выявилось много дефектов, но вариантов нет, что есть, то есть и переделать невозможно. Теперь необходимо провести замеры и понять, что мы имеем. Это непростая задача, правильно обмерить 10-метровую пучковую трубу, исключив при этом возможные прогибы и деформации под собственным весом. С другой стороны, мне кажется, заказчики не будут сильно придираться, понимая всю сложность этого изделия. Я предвижу новые проблемы, они могут коснуться и меня. Сегодня пятница, неделя была короткая, 3 октября праздновали день единства и народ в загуле, многие смотались. Как я уже отмечал, технологической подготовки производства, как таковой здесь практически нет, обходятся здесь без неё, но в результате возникает много технических вопросов на этапе изготовления.