Управление операционной логистической деятельностью

Под буферизацией запасов понимается такое распределение материальных ресурсов и оснастки в логистических цепочках, которое позволяет производственным ячейкам работать с необходимой степенью автономии. Таким образом, понятие буферизации вводится для облегчения управления запасами. Чем выше уровень развития производственной и заготовительной логистики, тем меньший уровень запасов, т. е. буферизации, необходим для беспрепятственного прохождения материальных потоков по узлам переработки. Для каждой группы закупаемой продукции (имеются в виду группы, выделяемые в процессе ABCи XYZ-анализа) применяется конкретный метод управления запасами и буферизации.

Для оптимизации запасов целесообразно применение системы «барабан – амортизатор – веревка» – из теории ограничений Голдрата. Ее использование позволяет создавать буферные накопления только перед ограничителем и пополнять их в соответствии с ритмом, задаваемым «барабаном» – ограничителем, путем передачи сигналов непосредственно в точку снабжения через связь («веревку»).

Управление складами и запасами осуществляется в зависимости от характера внутреннего спроса. Внутренний спрос может быть зависимым и независимым.

Независимый спрос характерен для производства продукции, которая не связана ни между собой, ни с другой продукцией. При зависимом спросе изделия входят друг в друга, поэтому изменение потребности в одном ведет к изменению потребности во всех, входящих в него или связанных с ним.

Управление процессами закупок во втором случае усложняется из-за необходимости учета разницы в потребностях в разных потоках и их согласования с маркетинговыми планами и потребностями в соответствующих точках сборки.

Управление складами предполагает четкое описание, распределение по ответственным лицам и выполнение следующих складских операций:

• рутинные операции отпуска, поступления, внутреннего перемещения и списания материалов с автоматическим формированием бухгалтерских проводок;

• инвентаризация, проводимая по видам материалов, товарным группам или складам;

• оценка запасов, позволяющая прогнозировать новые цены на продукцию в стандартных (учетная, последняя закупочная и средняя закупочная), текущих или в других вариантах цен;

• расчет оборачиваемости по материалам или товарным группам для заданных интервалов времени;

• анализ неликвидов;

• учет дефицита для заданных товарных групп и кураторов.

Управление запасами на складах связано с проблемой достижения оптимального равновесия между двумя конкурирующими факторами: минимизацией капиталовложений в запасы и максимизацией уровня (качества) обслуживания.

При централизованном управлении используются два подхода.

1. Для деталей с независимым спросом исходят из принципа: момент выдачи заказа зависит от размера последнего заказа и размера текущей партии хранения с учетом наличия остатка. Этот подход особенно целесообразен, когда дефицитны соответствующие мощности.

2. Для деталей с зависимым спросом используется метод дискретного определения размера партии хранения, сводящийся к выравниванию выпуска деталей по периодам. Для выравнивания используется аппроксимация методом периодизированного размера заказа. При этом считается, что понятия дефицита и уровня обслуживания имеют статистическую природу. Страховой запас исчисляется на уровне комплексного графика, а затем развертывается по компонентам, а не рассчитывается по каждому компоненту.

В ISO склады внутри предприятий и управление запасами на них не рассматривается вообще, поскольку априори принимается минимизация операций между поставщиком и производством.

Чтобы управлять разными типами запасов, можно использовать два альтернативных подхода:

1) системы с точкой заказа;

2) планирование материальных потребностей, что существенно больше, чем управление запасами.

Системы с точкой заказа решают две группы задач: когда и сколько заказать. Момент оформления заказа определяется в нормативной точке заказа. Для обоих подходов могут применяться два основных метода управления запасами:

1) по изменению потребности на рынке в продукте, производимом с использованием рассматриваемого вида закупаемого продукта;

2) по расходованию закупаемого продукта.

Первый метод целесообразно применять к наиболее дорогим и важным для предприятия продуктам групп AY, AZ, второй – к продуктам групп X и Y. При централизованном планировании применение первого метода традиционно. Однако вытягивающая методика позволяет и здесь значительно ускорить обеспечение продуктом и уменьшить объем затрат.