Цивилизация

Есть и помимо этого тонкости. Для первой вытяжки, например, пуансон ярко выраженный радиус у торца должен иметь, а дисковая ещё заготовка — быть прижатой к матрице. Если радиус на пуансоне мал — он отрывает у колпачка его будущее донышко, то бишь как вырубной штамп работает, а не как вытяжной, а если прижим заготовки мал — её края сминаются в складки, образуя гофру, которая либо заклинит, приводя всё к тому же отрыву донышка или к обрыву стенок, либо замнётся при формовке стенок, образуя в них слабое место, которое ещё аукнется — в лучшем случае при последующих вытяжках, а в худшем — уже при эксплуатации готового изделия. Разрыв патронной гильзы, например, при выстреле — это во многих случаях как раз оно. Но если сильнее к матрице края той заготовки прижать, то радиус у торца пуансона увеличивать надо, чтоб не рвал металл, а это — если в готовом изделии острый угол требуется — дополнительные промежуточные вытяжки с дополнительными промежуточными штампами, и чтобы всё это более-менее оптимизировать, приходится и с радиусом пуансона возиться, и с усилием прижима, пока не подберётся их оптимальное для каждого случая сочетание. И это я ещё не всё, а только самое основное назвал, без тех узкопрофессиональных нюансов, которые только спецу по штамповке важны и для полного описания которых отдельный толстый талмуд нужен. И один хрен, хоть даже и отладишь ты сей процесс, семью потами изойдя и многоэтажными матерными конструкциями, а только и в отлаженном то и дело хрень какая-то происходит, и опять ломаешь башку, разбираясь — то ли штамп износился, то ли смазан хреново, то ли песчинка какая куда-нибудь не туда попала, куда её никто не приглашал, то ли сам металл заготовок не того состава, то ли отжечь его забыли, то ли отожжённый с неотожжённым второпях перепутали — всякое в реальном производстве бывает…

Соосность пуансона с матрицей обеспечить — особая песня. Оборудование-то у нас станочное не ахти — и точность станков не та, и жёсткость, да и не все их типы есть, какие хотелось бы в идеале. Если наружный диаметр мы прошлифовать ещё можем, то нутро — уже нечем, и из-за этого точную трущуюся пару — ту же направляющую колонку и её втулку, например — приходится не шлифовать, а притирать по месту, и в результате ни о какой их полной взаимозаменяемости не может быть и речи — подгоняется пара друг по дружке, да так парой и хранится на складе запчастей, дабы комплектность не нарушать.

Пока технологию отлаживали, да оснастку до ума доводили, брака наделали на несколько переплавок. В смысле, на несколько партий новых деталей того брака по весу хватало. Но весь брак тупо в переплавку отдавать я с самого начала запретил. По каждому случаю разбор полётов проводили с выяснением причин, составлялось описание ошибки, и к нему прикладывалась пара-тройка образцов брака — наглядное пособие для обучения работяг. Надо будет и мелюзге эту коллекцию обязательно показать, чтоб и поглядела, и пощупала, и пояснялку выслушала. Чтоб понимала, короче говоря, что такое реальное производство и с чем его едят. А то как вспомню ту прежнюю работу в том прежнем мире, этих сынков-зятьков-племянничков начальства с гуманитарным образованием, из офисов в кризис вылетевших и на завод на непыльную работёнку пристроенных, ни хрена по делу не понимающих, но мнящих себя стратегами, видя бой со стороны — на хрен, на хрен, тут мне такого не надо. Одна баба, двадцать лет в цеху отработав, с гордостью хвасталась, что научилась станки различать — если станок стоймя стоит, то это фрезерный, а если на спину запрокинут, тогда это токарный — вот мля буду, в натуре, век свободы не видать…