Слесарное дело

21.6. Восстановление деталей гальваническими покрытиями

Гальванические покрытия — эффективный метод восстановления деталей и повышения их износостойкости, заключающийся в электролитическом осаждении металла на изношенную поверхность.

Основой электролитического покрытия является электролиз — процесс выделения на электродах вещества при прохождении электрического тока через электролит.

При ремонте деталей наибольшее распространение получили хромирование и осталивание.

Хромирование применяют для восстановления деталей с небольшими износами (до 0,3–0,35 мм на сторону), поверхность которых должна обладать высокой твердостью, износостойкостью, а также термостойкостью. Хромовые покрытия могут быть износостойкими (твердыми) и защитно-декоративными.

Твердые покрытия подразделяются на гладкие и пористые.

Гладкие хромовые покрытия имеют низкую смачиваемость поверхности деталей, что снижает их износостойкость, и поэтому применяются только для восстановления деталей с неподвижными посадками.

Поверхности деталей с пористым хромом хорошо удерживают масляную пленку и даже при ограниченной смазке обладают высокой износостойкостью. Пористое хромирование применяется для восстановления поверхностей с подвижными посадками, работающих при высоких нагрузках (это гильзы цилиндров, поршневые кольца и др.).

Хромированием также восстанавливают плунжерные пары, шейки валов, золотники, штоки и другие детали.

Для восстановления деталей рекомендуется электролит, в состав которого входят хромовый ангидрид (230–260 г/л) и серная кислота (2,3–2,6 г/да) при режиме: плотность тока 30–45 А/кв. дм, напряжение 6–10 В, температура электролита 50–55 °C.

Следует учесть, что в зависимости от температуры электролита и плотности тока при одном и том же составе электролита могут быть получены различные по физико-механическим свойствам осадки хрома (молочные, блестящие и матовые).

Молочные осадки обладают высокой вязкостью и износостойкостью. Матовые осадки отличаются высокой твердостью, хрупкостью и низкой износостойкостью. Блестящие осадки имеют высокую твердость, повышенную износостойкость, пористость и хрупкость.

Для восстановления деталей, воспринимающих большие знакопеременные нагрузки, применяется молочный осадок хрома, для восстановления других деталей — блестящий осадок. Матовый осадок применяется лишь в качестве антикоррозионного или декоративного покрытия.

В качестве анода при хромировании применяется нерастворимый в электролите сплав из свинца (90–95 %) и сурьмы (5–10 %). Площадь анодов должна быть в 1,5–2 раза больше площади катодов. Для получения равномерного осаждения хрома форма анодов должна соответствовать форме детали.

Хромирование производится в специальных ваннах емкостью 600–800 л (рис. 21.12). Внутреннюю поверхность ванны облицовывают кислотостойким материалом. Для удаления вредных испарений ванну оборудуют бортовыми отсосами. Подогрев воды осуществляется электронагревательными элементами или паровыми змеевиками.