«Однажды среди упаковок я увидел небольшую квадратную коробку, в которой был кружок диаметром 160 миллиметров, похожий на обыкновенные заточные круги. На коробке была проставлена стоимость вещицы — 1000 долларов. Я был удивлен. Порылся в вате, которой был обложен кружок, но больше ничего не нашел. Приглядевшись, я обнаружил, что весь круг насыщен мелкими алмазными зернами. Цена говорила о том, сколько потребовалось человеческого труда, чтобы его сделать. Первая моя попытка использовать посылку по назначению не принесла успеха. Тысячедолларовый круг, посаженный на место трехрублевого карборундового круга, только засаливал твердосплавный резец. Заточка не удавалась. Только после ряда неудач я понял, что нужно увеличить скорость вращения алмазного круга в 8–10 раз, а резец из твердого сплава предварительно ободрать на обычном карборундовом кругу. Твердый сплав стал затачиваться очень быстро. Мне даже казалось, что я слышу характерное шипение, с которым алмазные зерна съедают слой твердого сплава. Под микроскопом я увидел совершенно прямую режущую грань резца, острую как бритва. Поставил резец на станок и с большой скоростью (700 метров в минуту) обработал кучу деталей в течение двух смен, ни разу не перетачивая резца. Так я впервые узнал на практике, что такое алмазный инструмент и что он может дать нам, станочникам. Конечно, тогда я даже смутно не представлял себе, какую революцию совершит алмаз во всех отраслях промышленности через пятнадцать лет»[97].
Этот фрагмент из мемуаров Данилова обычно приводится в качестве примера выдающейся эффективности алмазного инструмента, что, безусловно, верно. Но это также прекрасная иллюстрация организационного и технологического бедлама, характерного, увы, для отечественного производства. Дорогостоящие импортные комплектующие случайно обнаруживаются, без четких инструкций и описаний, специалист (причем из лучших) вынужден экспериментировать с ними на свой страх и риск… Немудрено, что во многих документах, связанных с импортом и распределением технических алмазов и алмазного инструмента, требование строжайшего учета и контроля проходит «красной нитью».
«Секретно.
Снятие копий категорически воспрещается.
Приказ министра станкостроения СССР № 44-с.
Москва 3 февраля 1950 года.
Об упорядочении отпуска и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней.
Совет министров Союза ССР постановлением № 286-91-с от 21 января 1950 года внес изменение в постановление Совета министров Союза ССР от 21 июля 1948 года № 2706–1109:
<…>
2. Прекратить, начиная с 1 июня 1950 года, отпуск драгоценных металлов и алмазов министерствам и ведомствам, не имеющим соответствующей оборудованной производственной базы для изготовления… алмазных наконечников к испытательным приборам, стеклорезов, буровых коронок, фильер и алмазно-металлических карандашей»[98].
Между тем импортное оборудование, требующее высокой технологической культуры (включая грамотное использование дорогостоящего алмазного инструмента) было основой основ как «сталинской индустриализации», так и послевоенного развития промышленности. Вот, к примеру, фрагмент заводской заявки (секретной, разумеется) на поставку технических алмазов, датированной 31 января 1950 года:
«Просим учесть, что из 19 единиц оборудования (основное и вспомогательное производство), на которых разрешено применение алмазных изделий, подавляющее количество является специальным, предназначенным для шлифовки профильных поверхностей, а именно:
— зубошлифовка (станки фирмы „Вотан“ и „Найльс“, на первом работает одновременно 3 алмаза, на втором — 2;
— шлицешлифовальный фирмы „Рейнекер“ (3 алмазных карандаша);
— затыловочные фирм „Д. Браун“ и „Мичиган“ — по одному алмазному карандашу;
— зубошлифовальный для конических колес фирмы „Глисон“ (одновременно работают 3 алмазных зерна);
— червячношлифовальный фирмы „Клингельнберг“ (одновременно работают 2 алмазных карандаша);
— резьбошлифовальный фирмы „Линднер“ (один алмазный карандаш)»[99].
Картина типичная для советского машиностроения тех лет: станки немецкие и американские, поставленные по довоенным контрактам, ленд-лизу, по репарациям. Алмазный инструмент — необходимое технологическое звено. И заводу нужны не абстрактные технические алмазы, а инструмент, предназначенный для конкретных моделей станков. Заявка адресована начальнику ОРГАЛМАЗ — Всесоюзной организации, созданной в августе 1947 года с целью «контроля над распределением и использованием алмазов и алмазных инструментов, закупаемых за рубежом»[100]. Ну а где же еще было взять комплектующие к станкам фирм «Мичиган» и «Клингельнберг»?
Сколько же технических алмазов потребляла сталинская промышленность в интересующий нас период? На этот вопрос можно ответить довольно точно.
В феврале 1940 года народный комиссар тяжелого машиностроения В. Малышев предоставил А. Микояну подробную справку по потреблению технических алмазов:
«Народный комиссариат
тяжелого машиностроения.
Секретно.
11. II.1940.
В Экономический совет при СНК СССР
т. Микояну А. И.