В коробке усиленной двери, дверном каркасе, дверном полотне допускаются трещины шириной до 2 мм, глубиной до 0,5 мм и длиной не более трети детали; червоточины и смоляные кармашки размером до 10 мм и числом не более 4 штук на 1 м детали.
На поверхностях коробок допустимы трещины шириной до 2 мм (на изнаночных поверхностях – до 4 мм), глубиной до 0,6 мм и длиной не более половины габаритного размера детали; червоточины и смоляные кармашки размером до 10 мм и числом не более 4 штук на 1 м детали.
В любых элементах число сучков не должно превышать 4 штуки на 1 м, на изнаночных поверхностях дверной коробки число сучков не ограничивается. При этом дефектные сучки (гнилых, выпадающих и т. п.) допускаются размером не более 20 мм, а в лицевых элементах их быть вообще не должно. Трещины шириной менее 0,2 мм в древесине не учитываются.
На не лицевых поверхностях всех элементов, кроме облицовочных, допустимы сердцевины, рак, проросты, пасынки, тупые обзолы до четверти толщины и до трети ширины детали. На лицевых поверхностях любых элементов такие дефекты недопустимы.
Механические повреждения (запил, отщеп, скол и т. д.) могут иметь место в лицевых поверхностях элементов до 2 мм глубиной, а в не лицевых поверхностях – размером не более пятой части ширины детали для дверных коробок внутренних дверей и не более десятой части ширины детали для всех остальных элементов.
Ни одна из деталей, ни с изнанки, ни на лицевой поверхности не должна содержать признаков гнили, острого обзола, сквозных трещин, сквозных смоляных кармашком. Не допустим наклон волокон древесины на срезе более 20 %.
В местах соединения элементов друг с другом, особенно при соединении в шип-паз, не должно быть никаких пороков. Если дверь будет покрыта прозрачным отделочным материалом, на лицевых поверхностях всех деталей не должно быть дефектов и пороков древесины, за исключением завитков, небольшого наклона волокон, глазков, сросшихся здоровых сучков и трещин шириной не более 0,1 мм.
Детали деревянной двери могут быть изготовлены как из цельных, так и из клееных пиломатериалов.
Наконец, в число рекомендаций по выбору внутренних и входных дверей входят рекомендации по их внешнему виду. Деревянные двери – важный элемент интерьера (а иногда и экстерьера) любого дома. Поэтому они должны эстетически вписываться в общую обстановку и поддерживать дизайнерское решение.
Конструкции и материалы
Все деревянные двери можно классифицировать по нескольким признакам.
Двери из цельной древесины могут быть дощатыми плотничными (на шпонках) и гладкими столярными (с облицовкой или обработкой дерева). Каждый из этих видов может быть выполнен с остеклением или без него.
Щитовые двери называют также рамочными и каркасными, поскольку полотно представляет собой раму с заполнением. Раму чаще всего изготавливают из сосны, заполняют картонными сотами, рейками или досками и обшивают листами ДВП или другим материалом. Эта обшивка может быть как лицевой (под покрытие краской), так и черновой (под облицовку шпоном, ламинатом, пластиком). По заполнению различают щитовые полотна со сплошным и мелкопустотным заполнением, реже встречаются пустотелые (без заполнения) щитовые двери. Из полотен с мелкопустотным содержимым наиболее популярно сотовое заполнение из картона или древесноволокнистых плит. При необходимости врезки стекла или филенки в щитовую дверь прорезь можно сделать уже после сборки щита, закрепив вставку с помощью багета. Двери с облицовкой ламинатом обычно заполняют картонными сотами, а с облицовкой шпоном – сотами из ДВП. В щитовых дверях необходимо усиление конструкции дополнительным бруском в месте врезки дверного замка и ручки.
Щитовые двери выгодно отличаются от дверей других конструкций низкой стоимостью без снижения качества (конструкция надежная, не подвержена деформациям). Полотно получается легким (по сравнению с дверями из цельного массива дерева), а дверь – удобнее в эксплуатации.
Входную щитовую дверь можно изготовить на металлическом каркасе (обычно для этого используют листы алюминия) для повышения прочности и надежности конструкции. Такой каркас также защищает дверное полотно от деформаций.