Гипсокартон: шаг за шагом

Из гипсокартонных листов можно создавать самые сложные криволинейные формы: арки, ниши, различные криволинейные поверхности и потолочные изгибы (рис. 35). Для максимального удобства при этом используются, как правило, листы шириной не более 600 мм. Необходимо учитывать то обстоятельство, что минимальный радиус гибки листа толщиной 12,5 мм составляет около 1000 мм. При уменьшении толщины гипсокартона радиус гибки также уменьшается – для листов толщиной 9 мм минимальный радиус гибки составляет 500 мм, а для листов толщиной 6,5 мм соответственно 300 мм.

За счет чего появляется возможность изготовления поверхностей самой разнообразной формы? Процесс гибки гипсокартона основан на способности гипса приобретать при увлажнении такую пластичность, которая позволяет гипсокартонному листу придавать любой необходимый профиль нужной кривизны. А поскольку после высыхания происходит восстановление твердости материала, новая форма фиксируется (закрепляется).

Без «мокрого» процесса можно использовать только арочный гипсокартон – гибкий гипсовый лист (2400 х 1200 х х 6 мм), при помощи которого можно получать гнутые поверхности. Тонкость заключается в том, что вместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном и такая конструкция панелей позволяет обойтись без предварительного увлажнения, гибки и сушки на шаблоне, сразу монтируя листы на собранный каркас.

Тем не менее при работе с арочным гипсокартоном есть ряд правил, которые следует неукоснительно соблюдать. Изгибать панели возможно лишь в продольном направлении. Следует помнить, что при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм – наружу. При нарушении указанных требований листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.

Рис. 35. Различные виды арочных конструкций

Подобные гибкие гипсовые панели производят английский концерн ВРВ (British Plasterboard) – под торговой маркой Riflex, и немецкий Knauf – под торговой маркой Formplatte.

Вернемся к обычному гипсокартону.

Подготовка к работе заключается главным образом в изготовлении шаблона, по которому будет производиться гибка гипсокартонного листа. Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8—15 мм. Зачастую на практике обычно используются обрезки листов гипсокартона, из которых и вырезаются боковины шаблона такого радиуса гибки, который необходим для получения декоративной поверхности. Здесь важно выдержать такую пропорцию в размерах, при которой радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.

После создания шаблона из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины готового куска гипсокартонного листа. Затем при помощи деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки профилей).

Гнуть гипсокартон надо в следующем порядке: по стороне сгиба гипсокартонного листа выполняется проход специальным игольчатым валиком. У выпуклых форм это тыльная сторона листа, у вогнутых – лицевая. Затем лист наколотой стороной вверх укладывается на деревянные прокладки и при помощи поролоновой губки периодически смачивается водой примерно в течение часа. При этом крайне важно избегать попадания воды на неперфорированную (непроколотую) сторону листа. Если это произойдет, поверхность размокнет, нарушатся связи и затем возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

После увлажнения заготовка устанавливается на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона, а затем очень аккуратно сгибается, при этом концы панели следует закрепить при помощи зажимов. Для упрощения задачи в случае, когда вам нужен всего лишь только один криволинейный элемент, можно просто оставить панель на каркасе до полного высыхания.

Длительность просушки заготовки обычно (при стандартных показателях влажности воздуха) составляет от 12 до 24 часов. В том случае, когда для работы необходимо изготовить несколько одинаковых элементов, нужно подумать об ускорении работы. Этот процесс заключается в следующем: сгиб панели фиксируется при помощи скотча, обмотанного по краям несколько раз, панель снимается с шаблона и устанавливается в том же положении для сушки. На освободившемся шаблоне можно приступать к гибке следующего элемента. В принципе никаких особых технологических сложностей в процессе изготовления заготовок для арок, фигурных потолков или изогнутых перегородок нет. Главное – четко соблюдать описанную технологию, избегать «несанкционированного увлажнения» и проявлять аккуратность и внимательность.