Фундамент. Прочно и надежно

Пуццолановый портландцемент – продукт, получаемый путем измельчения портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок осадочного происхождения. Этот цемент быстро набирает прочность лишь при твердении во влажных условиях, в воде или при тепловлажностной обработке. Пуццолановый портландцемент наиболее водонепроницаемый, отличается пониженной морозостойкостью. Схватывание наступает не ранее 45 мин, конец схватывания – не позднее 10 ч от начала затворения.

Цветной портландцемент изготавливают путем совместного тонкого измельчения белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса, а также минеральной добавки. Их применяют для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Цветовая гамма разнообразна. Схватывание начинается не ранее 45 мин, конец схватывания – не позднее 12 ч от начала затворения.

...

При хранении цемента более полугода прочность этого вяжущего значительно снижается независимо от условий хранения. 6 месяцев «простоя» приведут к снижению прочности на 25 %, год – к снижению прочности на 40 %, 2 года – на 50 %. Поэтому приобретать цемент желательно непосредственно перед началом фундаментных работ.

Цементы транспортируют без упаковки в специализированном транспорте либо в пяти-шестислойных бумажных мешках на универсальных транспортных средствах. Белый и цветной цементы транспортируют только в бумажных пакетах. Цементы необходимо защищать от проникновения влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранить их можно без упаковки в инвентарных металлических ящиках, разделяя по маркам, видам; в упаковке – в крытых сухих помещениях.

Добавки, применяемые в портландцементах, разделяют на несколько типов. Активные минеральные добавки обладают гидравлическим или пуццолановым эффектом и позволяют цементу набирать прочность во влажной среде. Наполнители улучшают структуру цемента. И еще один тип добавок регулирует некоторые специальные свойства вяжущего. Добавки могут представлять собой органические или неорганические (минеральные) вещества искусственного или естественного происхождения, а также их смеси. Эти вещества добавляют в клинкер при его измельчении или в бетонную смесь при ее приготовлении (в зависимости от свойств добавки для каждого типа веществ есть свои рекомендации по времени введения в цемент).

В процессе выполнения строительных работ применяют также известь. Ее получают обжигом магнезиальных карбонатных и кальциевых пород. Если допустить пережог или недожог извести, то она потеряет свое качество.

Строительную известь подразделяют на гидравлическую и воздушную. Гидравлическая известь обладает способностью обеспечивать твердение растворов на воздухе и в воде.

В свою очередь, воздушная известь характеризуется твердением только на воздухе.

Известь делят по фракционному составу на порошкообразную и комовую. Воздушная известь может быть гашеной и негашеной. Как правило, негашеную известь в чистом виде не применяют. Для того чтобы получить гашеную известь, ее затворяют водой. Происходят определенная химическая реакция, выделение большого количества теплоты и парообразование – это можно видеть по пузырькам и шипению. Гашение извести проходит не за одинаковое время, поэтому ее делят на быстрогасящуюся – около 8 мин; среднегасящуюся – около 25 мин; медленногасящуюся – 25 мин и более. Затворяют водой известь тоже поразному. В зависимости от количества добавленной воды получают известь-пушонку, известковое тесто, известковое молоко. При затворении водой извести она по объему увеличивается в 3 раза.

Хранят и транспортируют известь отдельно в зависимости от сорта.

Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и твердеть. Путем обжига и помола осадочных пород и получают эти вяжущие материалы. Учитывая температуру тепловой обработки сырья, гипсовые вяжущие можно подразделить на две группы: низкообжиговые (строительный формовочный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент). Деление на группы, как уже говорилось, зависит от температуры тепловой обработки. Различают 12 марок гипсовых вяжущих по пределу прочности при сжатии. Марку вяжущего обозначают буквой «Г» со значком «п». Гипсовые вяжущие делят на быстротвердеющие, их обозначают «А» (от 2 до 15 мин), нормально твердеющие обозначают «Б» (от 6 до 30 мин), медленнотвердеющие обозначают «В» (от 20 мин и более).

Вяжущие различают по степени помола: грубый – 1 класс, средний – 2 класс, тонкий – 3 класс.