Фронтир Индикона (СИ)

    Мартин, закончив со шкурами и присоединив вал толчеи к приводу, наполнил ступы массой вываренной травы и начал крутить барабан. Я же поставил вариться в котле самые тонкие волокна баобаба что мы смогли найти, смешав их с массой травы мы получим основу бумаги. Помимо этой работы нам предстоит собрать винтовой пресс и воздуходувку - а это совсем непростая задача.

    Чтобы облегчить дробление прокаленного змеевика, на новом станке сделали мельницу. Цилиндрический корпус диаметром тридцать пять сантиметров мы высверлили из толстого ствола пальмы дум, на цилиндре - две торцевые крышки с шестигранными пазами для крепления на станке. При желании внутрь можно было поместить круглую гальку для измельчения абразива, приготовленную заранее, или десяток стержней из той же пальмы - мелющие тела, превратив мельницу из шаровой в стрежневую чтобы с ее помощью получать самую мелкую фракцию глины в треть миллиметра, как раз для керамики. Теперь можно задуматься и о хороших абразивах на керамическом связующем - как раз моя тема.

    В обед змеевик превратился в порошок из смеси форстерита и талька. Как теперь эту смесь разделить? Единственный способ - это . Мыло то я не просто так делал.

    Клинчатые меха для поддува нам не сделать, нужна толстая воловья шкура, множество мелких деталей, да и работы на два дня, совсем непростое изделие. Можно сделать ящичные меха, изобретённые знаменитым учёным Леонардо да Винчи в 1494 году, очень надёжная конструкция, не содержащая никаких сложностей. Достоинство мехов ящичного типа в полной герметизации, что обеспечивается водой и минимумом подвижных частей. Но это тоже не подходит, для флотации нужна непрерывная подача воздуха. Единственный рабочий вариант - это улитка, работающая от ветряка. Так как корпус у нас уже есть, осталась сделать вал и крыльчатку. Передаточное число редуктора двенадцать, после установки подшипника и смазки жиром скорость вращения ветряка поднялась до 25-30 оборотов. Итого, получаем в итоге 300 - 360 оборотов в минуту - маловато, но за счёт размера мы обеспечим нужный поток воздуха.

    Приклеить на столярный клей сорок плоских лопастей крыльчатки на диск, сделать сам диск, установить кольцо и подшипниковый узел, все притереть: несмотря на кажущую простоту на все ушло часа три, плюс сделать диск для крепления корпуса, весом под шестьдесят килограмм. Крыльчатка в сборе одевалась на шип с подшипником, который и приводил её в движение. Глиняный корпус улитки состоял из корпуса и крышки, которая одевалась сверху через прокладку из каучука и дополнительно обвязывалась верёвками.

    Пока я собирал вентилятор улитку, Мартин сбил из досок неглубокий ящик диной чуть больше метра и тщательно промазал щели замазкой из смолы и трухи волокон, а после пропитал доски расплавленным воском. Как только ящик был готов, мы соединили его с трубами используя муфты из баобаба и каучук. По дну ящика пустили две трубы с перфорированными отверстиями, а сверху труб закрепили кусок грубой холстины, он выступит генератором мелких воздушных пузырьков.

    Тем временем я закончил сборку улитки на отдельном столбе и подсоединил к ветряку на самой быстрой передаче. Все заработало, а по другому и быть не может, все таки два инженера! Улитка выдавала примерно оборотов 300, создавая на выходе из сопла сильный поток воздуха.

    Финальный штрих: подсоединив через тройник трубы от улитки к ящику запустили контракцию.

    - Работает!!! - закричал Мартин от избытка чувств. - Смотри, сколько пузырьков!

    - Угу, осталось только выход пены наладить. Довольно долго пришлось подбирать оптимальный состав мыла, масла баобаба и горячего жира, чтобы получать обильную жирную пену, обволакивающую частицы талька. Выход пены я получил, да только в воде процесс шёл совсем слабо.

    Так, что-то не то я делаю. Вода то у нас нейтральная, флотацию талька желательно проводить в кислой среде. Вот! А где кислоту взять? Муравьиной уже нема. Стоп! Ну как же забыл! Брага то почти готовая! В браге органических кислот как у дурака фантиков, порядка килограмма на 10 литров, винная, яблочная, лимонная, щавелевая, аскорбиновая, фумаровая, галактуроновая, глюкуроновая. Короче, много!

    Час ушёл на подбор оптимального состава для флотации. Вода, брага и раствор золы вот и весь секрет. Чтобы флотация была боле эффективной, смесь с тальком придётся ещё более тщательно измельчить, для чего мы закрепили в станке мельницу и через час активной работы в качестве белки порошок был готов! Качество помола регулировалось временем вращения и размером щебня, чем меньше дробины, тем более тонкий помол. Крутить бочок с такой нагрузкой на высокой скорости было тяжело. Приходилось меняться местами каждые двадцать минут. Ещё полчаса ушло на тонкое измельчение в порошок в стрежневой мельнице.