Фриволите и макраме - мужской взгляд. Резной полисад и...не только он...("Сделай сам" №2∙2002)

• Волокнистую основу бумаги составляет целлюлоза. Промежутки между волокнами заполняют специальными наполнителями: каолином, тальком, гипсом, красителями, проклеивающими веществами. Тогда бумага получается гладкой, хорошо впитывает краску, чернила. Отпечатки на такой бумаге выглядят более яркими и сочными. Бумага, на которой напечатана любая книга, содержит в своем составе до 20 % каолина, и чем больше в ней глины, тем лучше бумага.

• На химических заводах, где возникает потребность перекачки растворов кислот и щелочей, успешно применяются центробежные насосы из фарфора. Все рабочие детали насоса, которые соприкасаются с агрессивными веществами, изготавливают из твердого фарфора, а металлические части покрывают кислотостойкой эмалевой краской.

• Глина, как и любой другой минерал, не легко раскрывает свои тайны. Только недавно нашли объяснение тому, как глина после обжига переходит в каменную массу. Глинистые минералы уже при нагревании до 500–600 °C теряют воду, а обжиг при более высоких температурах вызывает переход их в безводное соединение — игольчатый минерал муллит. Одновременно легкоплавкая часть глинистой породы сплавливается, давая стекло, заполняющее промежутки между кристаллическими иголками. Так получается керамический черепок.

• Узбекский ученый Д. Хамраев еще в советские времена предлагал проект ядерно-взрывной камеры, в которой можно будет взрывать отжившие свой срок атомные бомбы с тем, чтобы получить в результате энергию для использования в мирных целях и плюс к этому — многие минералы и металлы. По его мнению, для этого необходимо, чтобы до взрыва ядерный заряд располагался в центре очень массивной шаровидной оболочки из… глины, ведь в глине содержится чуть ли не вся таблица Менделеева, и в том числе очень много водорода, так как в глине до 50–60 % связанной воды. После взрыва ядерной бомбы дополнительная оболочка должна испариться так, что перейдет в атомарное состояние. Полученный таким способом многокомпонентный атомарный газ известными способами, например диффузным, может быть разделен поэлементно, и мы получим чистые элементы — железо, кремний, алюминий. Энергия излучений ядерного взрыва, преодолевшая всю толщу дополнительной оболочки, а также тепловая энергия полученного накаленного газа могут быть преобразованы в удобные для нас виды энергии, например электрическую. С другой стороны, послевзрывные излучения, пробиваясь через толстую дополнительную оболочку, сильно ослабевают, теряя свою интенсивность на нагреве атомов дополнительной оболочки…

Обжиг глиняных изделий

В старину обжиг производился в костре. Этим способом можно пользоваться при обжиге неглазурованных изделий.

Под будущим костром выкапывается ямка, на дно которой кладутся сухие ветки и солома, на них — просушенные глиняные изделия, плотно переложенные соломой, но так, чтобы, когда солома сгорит, они, оседая, не повредили друг друга. Сверху насыпают угли вперемешку с землей, на этой подушке разводят костер и поддерживают его в течение нескольких часов. Когда костер оседает в яму, начинают интенсивный обжиг, подкладывают побольше сухих дров. Весь жар костра остается в яме, только на следующее утро из нее извлекают ее содержимое.

Гораздо удобнее пользоваться муфельной печью. Основная часть печи — рабочая камера, или муфель, выполненный из огнеупорной глины. Вылепливают его по заранее изготовленной форме. Это может быть коробка из картона, пропитанного стеарином. Глина наносится на нее изнутри. Толщина стенок муфеля 10 см. Из этой же глины надо вылепить и керамический элемент дверцы. После сушки на воздухе муфель и элемент дверцы обжигают, охлаждают (дают остыть), подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая напильником и зачищая наждачной бумагой. Затем сверху на муфель наматывают нихромовую проволоку толщиной 0,75 мм, как можно точнее выдерживая интервал между витками. Чтобы обмотка не раскручивалась, первый и последний витки закорачивают. А чтобы не произошло замыкания, зазоры между витками тщательно промазывают глиной. Когда она подсохнет, глиной в смеси с асбестовой крошкой делается вторая обмазка, толщиной 10–15 мм.

Готовый высушенный муфель помещают в корпус из стального миллиметрового листа. Для удобства сборки его делают со съемными передней и задней крышками. Они крепятся на винтах. К передней крышке — дверца, которая должна откидываться горизонтально. На дверце двумя болтами через асбестовые прокладки крепят керамический элемент, а зазоры заделывают глиной. Концы нихромовой проволоки выводят к задней крышке корпуса. На оба вывода должны быть нанизаны керамические изолирующие «бусы». Проволока присоединяется к штырьковому разъему (к нему будет присоединен стандартный шнур с вилкой). Все свободное пространство между нагревательным элементом и корпусом следует плотно забить асбестовой крошкой. Кроме того, в конструкции печи должна быть предусмотрена клемма заземления корпуса (рис. 15).

Рис. 15