Фриволите и макраме - мужской взгляд. Резной полисад и...не только он...("Сделай сам" №2∙2002)

Перед началом работы приготовьте банку с водой (для обрызгивания глины и смачивания рук), губку (для удаления со дна сосуда лишней воды), кронциркуль, проволоку, к концам которой прикреплены деревянные ручки.

Придав руками куску глины форму шара, не сильным, но резким движением бросьте его как можно точнее на середину круга. Кусок должен хорошо прилипнуть к кругу. Включив мотор, смочите руки водой и окончательно отцентрируйте кусок так, чтобы при вращении круга он оставался неподвижным. Теперь глину надо тщательно промять, то вытягивая ее в высокий конус, то опять придавая форму шара. Это позволит удалить из глины пузырьки воздуха, и она станет плотной и однородной. Промежуточной формой для большинства сосудов является цилиндр, поэтому сначала научитесь лепить его. В середине глиняного кома плавным нажимом больших пальцев сделайте цилиндрическое углубление. Постепенно расширьте его до требуемых размеров. Остальными пальцами формуйте внешнюю сторону. Затем вытяните цилиндр. Крупные цилиндры вытягивают двумя руками (одна внутри, другая снаружи). Руки перемещайте от дна вверх, добиваясь получения тонкой стенки сближением рук (руки обращены ладонями к поверхностям). При изготовлении маленького цилиндра работают одной рукой, постепенно сближая большой палец (изнутри) и остальные пальцы (снаружи). Чтобы руки хорошо скользили и не рвали глину, чаще смачивайте их водой.

Из готового цилиндра формуют задуманный сосуд. Вначале делают основание. Потом, мягко надавливая пальцами на стенки цилиндра изнутри, постепенно расширяют его. Рука внутри и рука снаружи (или, соответственно, большой и остальные пальцы) должны двигаться синхронно. Так получают тулово кувшина (рис. 4).

Рис. 4.Элементы сосуда

Теперь, надавливая снаружи, формуют плечо сосуда. При формовке шейки направление давления на стенки вновь меняется. Завершают изготовление сосуда формовкой венчика. Воду, скапливающуюся на дне сосуда, убирают губкой, опуская ее внутрь на проволочном крючке (рис. 5).

Рис. 5. Последовательность формовки сосуда на гончарном круге

При выполнении нескольких одинаковых сосудов и при копировании (учитывая усадку глины при сушке) применяют различные шаблоны из дерева или пластмассы.

Готовый сосуд срезают с остановленного круга проволокой с ручками и осторожно переносят на полку для сушки.

Шликерное литье

Метод шликерного литья используют для получения нескольких совершенно одинаковых тонкостенных изделий (сосудов, скульптур).

Определив назначение и форму изделия, делают эскиз, а по нему — объемную модель (из дерева, гипса). При изготовлении модели из дерева выточенные на токарном станке и вырезанные столярным инструментом детали собираются в единое целое гвоздями, шурупами или склеиваются водостойким клеем. Затем готовую модель несколько раз покрывают горячей олифой и сушат.

Чтобы изготовить модель из гипса, на гончарном кругу по периметру закрепляют опалубку из водостойкого картона, пропитанного олифой или парафином, и заливают ее гипсом. После затвердения гипса это будет массивная цилиндрическая болванка — головка станка для точения модели. По правую и левую сторону головки расположите две ступенчатые подставки (на них при точении опирается рейка-правилка, поддерживающая резцы, рис. 6).

Рис. 6:

_{1 — гончарный круг; 2 — головка станка; 3 — гипсовая модель; 4 — ступенчатая подставка; 5 — правилка; 6 — резец-клюшка}

Необходимо учесть, что во время точения модель должна находиться на уровне глаз.

Резпы-клюшки делают из стального прутка. Пропилив в нем с торца паз, вставляют стальную пластину и припаивают ее. Чем разнообразнее клюшки, тем удобнее ими работать (рис. 7).

Рис. 7

Из-за мягкости гипса отпадает необходимость закалки клюшек. Некоторые мелкие резцы можно сделать из толстой проволоки, изогнув и расплющив ее конец. Для обмера модели пользуются кронциркулем (его делают из двух стальных полосок). Если будете пользоваться одной глиной, можно сделать двойной кронциркуль, учитывающий усадку изделия при сушке и обжиге (определяют опытным путем, рис. 8).

Рис. 8